在起重机工作中,安全要放在一位,不管是机械安全还是人身安全。除了要做好安全措施以外,起重机械也要配备安全保护装置。整个起重机作业过程中,起重机的平安维护装置,极为重要的作用是意外情况下,维护机件或提醒操作人员注意,从而起到平安维护作用。
现在将保护装置的各个局部做一个简单介绍:以防止液压油泵及马达的损坏,液压系统中各溢流阀,可抑制回路中的异常高压。并防止处于过载状态。起重机吊臂变幅油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时,吊臂变幅平安装置,当不测事故发生。液压回路中的平衡阀就起作用,锁闭来自油缸下腔的工作油,使吊臂不致下跌,从而确保作业的平安性。吊臂伸缩油缸回路中的高压软管或油管爆裂或切断时,起重机吊臂伸缩安全装置,当不测事故发生。液压回路中的平衡阀就起作用,锁闭来自油缸下腔的工作油,使吊会自己缩回,从而确保作业的平安性。碰触限位重锤,高度限位装置,起重机吊钩起升到规定的高度后。打开行程开关,过绕”指标灯即亮,同时切断吊钩起升、吊臂伸出、吊臂伏到等动作的操作而确保安全。这时只要支配吊钩下降,吊臂缩回或吊臂仰起(即向平安方操作)等手柄时,使限位重锤解除约束,操作即恢复正常。特殊的场所,如仍需要作微量的过绕操作,可按下仪表盒上的释放按钮,此时限位的作用便解除,但此时的操作必需十分谨慎小心,以防发生事故。通往支腿垂直油缸的高压软管或油管或切割时,支腿锁定装置,当不测事故发生。起重机液压系统中的双向液压锁能支腿油缸两腔的压力油,使支腿不缩或甩出,从而确保起重作业的平安性。
起重量指示器:起重量指示器设置在基本臂的合侧方(即操纵室的右侧面)操作者坐在支配室内便能清楚地观察到能准确地指示出吊臂的仰角及对应工况下起重机允许的额定起重量。
在起重机械操作的过程中不能超过其额定的性能参数以及强度,操作人员要严格按照规则进行,正确操作,避免发生故障,有关人员一定要对机械有所了解。
在多数的人眼中,悬臂吊是一种很笨重的机械设备,然而其实不然。在众多的起重机械中,悬臂吊的工作强度是属于轻型的。而且在实际的应用中,悬臂吊的使用也更加的灵活,经济耐用。
悬臂拼装的吊机种类很多,以悬臂吊结构简单,使用的是普遍。悬臂吊通常用以拼装墩柱两侧附近的块件,往往是锚固于墩柱顶面即0号块件上的双悬臂吊机。当块件拼装到一定长度后,则将双悬臂吊改装成两个独立的单悬臂吊。
悬臂吊的拼装作业一般是在水上高空进行,工作面小,工作条件差。拼装吊机前必须作好充分的准备。要根据拼装起吊的施工条件安排具体的拼装方案。对所有常备杆件和加工件均应事先检查。杆件的堆放要考虑到杆件使用的顺序。纵向主桁、横向起重桁等可预先在岸上拼装成组,以驳船浮运至墩旁整体起吊拼装。拼装前墩柱顶面要清理,并将两组纵向主桁的中心线放样到设计位置。
悬臂吊安装:
1. 在用户现场将悬臂吊预埋螺栓按图纸要求预埋,两个星期以后就可以安装立柱。
2. 将立柱立起来,应注意立柱必须垂直。
3. 悬臂吊的电动葫芦可预先装在主梁上,同主梁一起架设到立柱上,也可以分别架设。
4. 按附图3、4安装全部操纵电器线路,安装后必须保证起重机动作方向与操纵按钮所规定的方向一致。
使用:
1. 悬臂吊试车:在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运转机构控制系统和安装装置,均应灵敏准确,安全可靠,方可使用。
2. 悬臂吊的检测方法:
a. 悬臂吊静载试验:
在确定机构能正常运转后,起升额定载荷(也可逐渐增至额定载荷)开动电动葫芦在主梁全长往返运行,卸去载荷,使电动葫芦停在主梁端部,起升1.25倍额定载荷、载荷升高距地面100~200mm,悬空10min连续做三次,第三次卸载后检验起重机各部分不得有变形、裂纹、油漆剥落及影响使用性能和安全性的松动式损坏。
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